BenchìCNC Machiningdi e parte di plasticatiche hè FACETI per cuchja, ch'è ancu qualchi difficulteria, cum'è a deformazione gielosa, conducdustrività povera, è assai sensibile per forza, hè faciule esse garantita da a temperatura, è is Ancu faciule da pruduce deformation in trasfurmazioni, ma avemu manere di trattà cun elli.precations perCNC Machining of Plastic Pezzi:
1. Selezzione di a tool:
• Cumu u materiale di plastica hè relativamente moltu, e strumenti taglianti anu da esse sceltu. Per esempiu, per prutotesi aperti, strumenti di carbidi cù bordi di tagliu aggressivu ponu riduce e lacrime è i burri durante a trasfurmazioni.
• Scegli arnesi secondu a forma di forma è dettaglio di u prototipu. Se u prototipu hà una strutture interna o lacune strette, queste zone anu da esse macinati precisamente usendu e piccule strumenti chì sò cum'è u diamitru Ballen.
2. A cuttura di paràmetri di paràmetri:
• A velocità di tagliata: u puntu di u plasticu di u plastica hè relativamente bassa. Tagliate troppu prestu pò causà facilmente u plastica à u più di u sopra è fondere. Generalmente parlante, velocità di taglio pò esse più veloci chè quelli di materiali metalliche machine, ma deve esse ajustazione basata nantu à i cundizioni di plastica specifica è cun cundizioni di strumenti di oru. Per esempiu, quandu a trasfurmazione di u policarbone (PC), A rapidella di tagliata si pò pusà in circa 300-600m / min.
• Velocità di alimentazione: A velocità di alimentazione adatta pò assicurà a qualità di trasfurmazioni. A tarifa di alimentazione eccessiva pò causà l'utillita per portà forza di taglio eccessiva, risultatu in una diminuzione di a qualità di superficia di prototipu; A tarifa di alimentazione troppu chjuca riduce l'efficienza di trasfurmazioni. Per prototipi di plastica ordinaria, a velocità di alimentazione pò esse trà 0.05 - 0,2 mm / dente.
• A prufundità di u taglio: a prufundità di u taglio ùn deve esse troppu profundo; Altrimenti, grandi forze di taglio serà generatu, chì pò deformà o crack u prototipu. Sutta circustanze normali, hè cunsigliatu chì a prufundità di una sola cutta hè cuntrullata trà 0,5 - 2mm.
3. Selezzione di metudu di clamping:
• Sceglite i metudi di clamping adatti per evità di dannighjà a superficia di u prototipu. I materiali soft cum'è i pads di gomma ponu esse usati cum'è una capa di cuntattu trà u clamp è u prototipu per prevene u danni di clamping. Per esempiu, quandu riceve un puntuotie in una vise, mette in gusti pads nantu à i mandifizii ùn solu ùn sclamanu micca u putotipu sicuro, ma ancu prutegge a so superficia.
• Quandu a clamping, assicurà a stabilità di u prototipu per prevene u spustamentu durante a trasfurmazioni. Per i prototipi in forma di manera irregulare, e attire persunalizate o i fidotti di cumminazzioni ponu esse usati per assicurà a so pusizione fissa durante a trasfurmazioni.
4. Processate a pianificazione di sequenza:
• In generale, a machina russa hè fatta prima per caccià a maiò parte di l'alloghju, abbandona circa 0,5 - 1 mm allowance per finisce. U roughing pò aduprà paràmetri di taglio più grande per migliurà l'efficienza di trasfurmazioni.
• Quandu finiscinu, l'attinzione deve esse pagatu per assicurà a precermativa adnensivu è a qualità di a superficia di u Prototipu. Per prototipi cù requisiti di qualità più altu, u prucessu finale finale pò esse dispostu, un prucessu finale finale, un picculu vitezza di alimentazione, una piccula prufundità di cutinu, o aduprendu l'arne corsi per u trattamentu pulitu.
5. Ughjettu di rinfrescante:
• Quandu si producenu prototipi di plastica, attenti quandu utilizate u rinfrescante. Alcune plastica ponu reagisce chimicamente cù u rinfrescu, cusì sceglite u tipu di rinfrescante adattatu. Per esempiu, per e polistoniose (ps) prototipi, evitate d'utilizà i coolenti chì cuntenenu certi solventi organici.
• E funzioni principali di u rinfrescante sò rinfrescanti è lubrificazione. Durante u prucessu di machining, u coolante adattatu pò abbandunà a temperatura di u taglio, riduce l'usura di strumentu, è migliurà a qualità di machina.
Tempu post: Ott-11-2024