Mentre a maiò parte di u travagliu di fabricazione hè fattu in a stampante 3D, postu chì i pezzi sò custruiti stratu per stratu, ùn hè micca a fine di u prucessu. A post-elaborazione hè un passu impurtante in u flussu di travagliu di stampa 3D chì trasforma i cumpunenti stampati in prudutti finiti. Vale à dì, a "post-elaborazione" stessa ùn hè micca un prucessu specificu, ma piuttostu una categuria cumposta da parechje tecniche di trasfurmazione è tecniche diverse chì ponu esse applicate è cumminate per risponde à diverse esigenze estetiche è funziunali.
Cum'è videremu più in dettagliu in questu articulu, ci sò parechje tecniche di post-elaborazione è di finitura di a superficia, cumprese a post-elaborazione basica (cum'è a rimozione di u supportu), a lisciatura di a superficia (fisica è chimica) è u trattamentu di u culore. Capisce i diversi prucessi chì pudete aduprà in a stampa 3D vi permetterà di risponde à e specificazioni è à i requisiti di u produttu, sia chì u vostru scopu sia di ottene una qualità di a superficia uniforme, un'estetica specifica o una maggiore produttività. Fighjemu più da vicinu.
U post-processamentu basicu si riferisce tipicamente à i passi iniziali dopu a rimozione è a pulizia di a parte stampata in 3D da a carcassa di l'assemblea, cumprese a rimozione di u supportu è a lisciatura basica di a superficia (in preparazione per tecniche di lisciatura più approfondite).
Parechji prucessi di stampa 3D, cumpresi a modellazione di deposizione fusa (FDM), a stereolitografia (SLA), a sinterizzazione laser diretta di metalli (DMLS) è a sintesi di luce digitale di carbone (DLS), richiedenu l'usu di strutture di supportu per creà sporgenze, ponti è strutture fragili. . peculiarità. Ancu s'è queste strutture sò utili in u prucessu di stampa, devenu esse rimosse prima di pudè applicà e tecniche di finitura.
A rimuzione di u supportu pò esse fatta in parechji modi diversi, ma u prucessu u più cumunu oghje implica un travagliu manuale, cum'è u tagliu, per rimuovere u supportu. Quandu si utilizanu sustrati solubili in acqua, a struttura di supportu pò esse rimossa immergendu l'ughjettu stampatu in acqua. Ci sò ancu suluzioni specializate per a rimuzione automatizata di e parti, in particulare a fabricazione additiva in metalli, chì utilizza strumenti cum'è macchine CNC è robot per taglià accuratamente i supporti è mantene e tolleranze.
Un altru metudu basicu di post-elaborazione hè a sabbiatura. U prucessu implica a spruzzatura di e parti stampate cù particelle sottu alta pressione. L'impattu di u materiale spray nantu à a superficia di stampa crea una struttura più liscia è uniforme.
A sabbiatura hè spessu u primu passu per liscià una superficia stampata in 3D, postu chì elimina efficacemente u materiale residuale è crea una superficia più uniforme chì hè tandu pronta per i passi successivi cum'è a lucidatura, a pittura o a colorazione. Hè impurtante nutà chì a sabbiatura ùn produce micca una finitura brillante o lucida.
Oltre à a sabbiatura basica, ci sò altre tecniche di post-elaborazione chì ponu esse aduprate per migliurà a levigatezza è altre proprietà di a superficia di i cumpunenti stampati, cum'è un aspettu opaco o lucido. In certi casi, e tecniche di finitura ponu esse aduprate per ottene levigatezza quandu si utilizanu diversi materiali di custruzzione è prucessi di stampa. Tuttavia, in altri casi, a levigatura di a superficia hè adatta solu per certi tipi di supporti o stampe. A geometria di a parte è u materiale di stampa sò i dui fattori più impurtanti quandu si sceglie unu di i seguenti metudi di levigatura di a superficia (tutti dispunibili in Xometry Instant Pricing).
Stu metudu di post-elaborazione hè simile à a sabbiatura di i media cunvinziunali in quantu implica l'applicazione di particelle à a stampa sottu alta pressione. Tuttavia, ci hè una differenza impurtante: a sabbiatura ùn usa micca particelle (cum'è a sabbia), ma usa perle di vetru sferiche cum'è mezu per sabbiare a stampa à alta velocità.
L'impattu di e perle di vetru tonde nantu à a superficia di a stampa crea un effettu di superficia più liscia è più uniforme. In più di i benefici estetichi di a sabbiatura, u prucessu di lisciatura aumenta a resistenza meccanica di a parte senza influenzà a so dimensione. Questu hè perchè a forma sferica di e perle di vetru pò avè un effettu assai superficiale nantu à a superficia di a parte.
A burattatura, cunnisciuta ancu cum'è screening, hè una suluzione efficace per a post-elaborazione di piccule parti. A tecnulugia implica u piazzamentu di una stampa 3D in un tamburu inseme cù picculi pezzi di ceramica, plastica o metallu. U tamburu gira o vibra tandu, pruvucendu u sfregamentu di i detriti contr'à a parte stampata, eliminendu ogni irregolarità di a superficia è creendu una superficia liscia.
A burattatura di i media hè più putente chè a sabbiatura, è a levigatezza di a superficia pò esse aghjustata secondu u tipu di materiale di burattatura. Per esempiu, pudete aduprà media à bassa grana per creà una struttura di superficia più ruvida, mentre chì l'usu di trucioli à alta grana pò pruduce una superficia più liscia. Alcuni di i sistemi di finitura di grande dimensione più cumuni ponu trattà pezzi chì misuranu 400 x 120 x 120 mm o 200 x 200 x 200 mm. In certi casi, in particulare cù i pezzi MJF o SLS, l'assemblea pò esse lucidata à burattatura cù un supportu.
Mentre tutti i metudi di lisciatura sopra citati sò basati nantu à prucessi fisichi, a lisciatura à vapore si basa nantu à una reazione chimica trà u materiale stampatu è u vapore per pruduce una superficia liscia. Specificamente, a lisciatura à vapore implica l'esposizione di a stampa 3D à un solvente evaporante (cum'è FA 326) in una camera di trasfurmazione sigillata. U vapore aderisce à a superficia di a stampa è crea una fusione chimica cuntrullata, lisciandu qualsiasi imperfezione di a superficia, creste è valli ridistribuendu u materiale fusu.
A lisciatura à vapore hè ancu cunnisciuta per dà à a superficia una finitura più lucida è lucente. Tipicamente, u prucessu di lisciatura à vapore hè più caru chè a lisciatura fisica, ma hè preferitu per via di a so lisciatura superiore è di a so finitura lucente. A lisciatura à vapore hè cumpatibile cù a maiò parte di i polimeri è di i materiali di stampa 3D elastomerichi.
A culurazione cum'è passu supplementu di post-elaborazione hè un ottimu modu per migliurà l'estetica di a vostra stampa. Ancu s'è i materiali di stampa 3D (in particulare i filamenti FDM) sò dispunibili in una varietà di opzioni di culore, a tonificazione cum'è post-elaborazione vi permette di utilizà materiali è prucessi di stampa chì rispondenu à e specificazioni di u produttu è ottenenu a currispundenza di culore curretta per un materiale datu. pruduttu. Eccu i dui metudi di culurazione più cumuni per a stampa 3D.
A pittura à spruzzu hè un metudu pupulare chì implica l'usu di un spruzzatore aerosol per applicà un stratu di pittura à una stampa 3D. Mettendu in pausa a stampa 3D, pudete spruzzà a pittura uniformemente nantu à a parte, coprendu tutta a so superficia. (A pittura pò ancu esse applicata selettivamente aduprendu tecniche di mascheratura.) Stu metudu hè cumunu per e parti stampate in 3D è lavorate è hè relativamente economicu. Tuttavia, hà un inconveniente maiò: postu chì l'inchiostru hè applicatu assai finamente, se a parte stampata hè graffiata o usurata, u culore originale di u materiale stampatu diventerà visibile. U seguente prucessu di ombreggiatura risolve stu prublema.
À u cuntrariu di a pittura à spruzzu o di a spazzolatura, l'inchiostru in a stampa 3D penetra sottu à a superficia. Questu hà parechji vantaghji. Prima, se a stampa 3D si consuma o si graffia, i so culori vibranti resteranu intatti. A macchia ùn si stacca micca, ciò chì hè ciò chì a pittura hè cunnisciuta per fà. Un altru grande vantaghju di a tintura hè chì ùn influenza micca a precisione dimensionale di a stampa: postu chì a tinta penetra a superficia di u mudellu, ùn aghjusta micca spessore è dunque ùn provoca micca perdita di dettagli. U prucessu di culurazione specificu dipende da u prucessu di stampa 3D è da i materiali.
Tutti questi prucessi di finitura sò pussibuli quandu si travaglia cù un partenariu di fabricazione cum'è Xometry, chì vi permette di creà stampe 3D prufessiunali chì rispondenu à i standard di prestazione è estetichi.
Data di publicazione: 24 d'aprile di u 2024